3D打印将如何升级“中国制造”?

本文摘要：3D打印机，也称之为增材生产，能有效地减少产品开发成本，延长新产品开发周期，有助转变我国制造业长年正处于价值链低端的有利局面 当前增材生产企业总体上仍然小、骑侍郎、很弱，还正处于单打独斗的发展阶段，产业统合度较低，技术研发和推广应用还正处于无序状态 近日，国务院总理李克强主持人专题讲座，辩论减缓发展先进设备生产和3D打印机等问题。会议明确提出，要增进中国生产上水平，既要在改建传统生产上上课，也要射击世界产业技术发展前沿。

3D打印机，也称之为增材生产，能有效地减少产品开发成本，延长新产品开发周期，有助转变我国制造业长年正处于价值链低端的有利局面　　当前增材生产企业总体上仍然小、骑侍郎、很弱，还正处于单打独斗的发展阶段，产业统合度较低，技术研发和推广应用还正处于无序状态　　近日，国务院总理李克强主持人专题讲座，辩论减缓发展先进设备生产和3D打印机等问题。会议明确提出，要增进中国生产上水平，既要在改建传统生产上上课，也要射击世界产业技术发展前沿。

　　3D打印机反映了信息技术与先进设备材料技术、数字生产技术的紧密融合，是我国制造业升级发展的最重要方向。工信部赛迪研究院装备工业研究所所长、《国家增材生产产业发展前进计划（2014-2016年）》主要起草人左世全拒绝接受《经济日报》记者专访时回应，3D打印机能有效地减少产品开发成本，延长新产品开发周期，有助转变我国制造业长年正处于价值链低端的有利局面。　　增材生产前景甚广　　3D打印机，也称之为增材生产，它构建了生产从等材、减材到增材的根本性改变。

左世全说明说道，减材加工工艺主要指切、铣、篦等，等材加工工艺则以铸、冶、焊接等为代表，而3D打印机则是增材生产技术，可以一次生产给定简单的零部件。　　由于转变了工件、装配等加工模式，增加了加工工序，3D打印机能大大缩短新产品、新工艺的开发成本与周期。

以发动机缸盖为事例，传统砂型铸、工装模具设计生产周期必须5个月，而利用3D打印机技术，则能在1个星期整体成型出有四气门六缸发动机缸盖砂型。　　目前，3D打印机已在航空航天、汽车、生物医疗、模具生产、文化创意等领域获得可行性应用于，产业规模增长速度迅速。有关数据表明，我国3D打印机产业规模2013年为20亿元左右，2014年约37亿元左右。

未来5年，我国3D打印机市场规模还将构建30%以上的快速增长。　　在国务院专题讲座上，中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒认为，以3D打印机为代表的增材生产的前景是创材，即按照材料基因组，研制出超高强度、超高耐温、超强高韧性、超高抗蚀的新材料。

目前3D打印机已生产出有了耐温3315摄氏度的合金，用作龙飞船2号，大大强化了飞船发动机。　　个性自定义成本低　　南京市儿童医院日前在国内首次尝试使用3D打印机技术，打印机出有患者的心脏模型，重复仿真手术练手，从而顺利为一名3个多月大的婴儿展开了简单的先天性心脏病手术。从心脏到肢体，从飞机到汽车引擎零部件基于3D打印机低成本自定义简化的优势，生物医学、航空工业和个人消费都是其最不具潜力的应用领域。

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