合同能源管理模式对风机实施节能改造方案

本文摘要：2009年5月建成投产的4500t/d生产线生料粉磨工段SL6-239№30.5F循环风机运营两年多来，液阻调压柜故障较频密，确保工作量大而且单机电耗与国内同行业的先进设备水平比起有一定差距，后来公司通过多方的论证，要求将其由液阻调压改回变频调压，项目划入公司十二五节约能源规划中，并为了减低企业的资金压力使用节约能源效益共享的合同能源管理模式对本项目展开节约能源技术改造。

2009年5月建成投产的4500t/d生产线生料粉磨工段SL6-239№30.5F循环风机运营两年多来，液阻调压柜故障较频密，确保工作量大而且单机电耗与国内同行业的先进设备水平比起有一定差距，后来公司通过多方的论证，要求将其由液阻调压改回变频调压，项目划入公司十二五节约能源规划中，并为了减低企业的资金压力使用节约能源效益共享的合同能源管理模式对本项目展开节约能源技术改造。　　1、改建原因　　该风机另一款电动机型号为YRKK900-6、额定电压为10.5kV、定子额定电流237A、额定功率为3350kW、额定扭矩为993r/min，电动机使用液体电阻升压启动兼任调压的掌控方式。筹设时为增加设备投放成本，该风机的启动液阻调压柜使用集团内部兄弟厂的闲置设备，而且该设备闲置的原因是水箱容量、循环冷却系统等配备皆稍小，无法符合兄弟厂的生产拒绝，而调到本公司用于。多达，用于后，当风门在100%时，扭矩掌控在752~765r/min，常因液阻温度低而报警，不能减少循环加热水流量及外排部分冷却水；当环境温度较高时，水箱温升更慢，为符合生产的拒绝，保证水箱的安全性，风机不能加速运营，几乎依赖调节风机风门掌控风量，减小了能源的损耗。

针对以上问题，对液阻柜的循环冷却系统展开了技改，特别是在是为了解决问题水箱的风扇问题，设备管理部门于2010年11月初再行减少一台22平方米　　板式散热器后，基本上解决问题了水箱的风扇问题，能构建调压掌控，但该液阻柜的修理工作量依然较为大，而且循环风机的单机电耗与同行业的先进设备水平比起仍有一定的差距，经现场测算，实行变频改建后，节电率能约16%以上。　　2、改建方案　　本着尽可能不影响生产，且投资费用较少、风险小的原则，公司技术部门在设备的选型及投资费用方面制订出有如下的改建方案：　　1）设备选型方面。

通过市场调查理解，目前绕线式三相异步电动机的变频调压有转子外侧变频和定子外侧变频两种方式。经过涉及技术人员论证，指出目前定子外侧大功率变频技术国内发展较为成熟期而且顺利应用于案例不少，且该方案可把电动机碳刷拆下来，转子引向线用铜排短接，可节省对滑环的维护费用及碳刷的消耗，因此要求搭配定子外侧变频器。

　　2）在原电气室旁辟一个高压变频器室，把涉及设备及线路加装已完成后，再行停机电力供应桥接；另外保有原先的液阻柜及高压电容补偿柜，以测试能耗基准，并在变频器万一经常出现故障时应急用于。

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